Приветствую, уважаемый читатель сайта aary.ru. Не так давно при рассмотрении множества вариантов строительства дома для себя задался одним вопросом: можно ли быстро построить дом из дерева и сразу после окончания строительства начать в нем жить? При дальнейших поисках ответа оказалось, что если сооружать дом из рубленого бревна или цельного бруса, то нет. Древесина - это ведь настоящий природный материал и имея естественную влагу должна прежде высохнуть в срубе. Причем не менее одного года.
|
Процесс сушки неизбежно приведет к деформации бревен (брусьев), что, в свою очередь, гарантированно обеспечит появление щелей и сопутствующих им сквозняков. Так что получить поистине комфортное жилье сразу после окончания строительства не удастся. Однако есть и другие версии деревянного домостроения, позволяющие комфортно жить в коттедже сразу после ухода строителей. Для этого следует сооружать дом либо из клееного бруса, либо по каркасной технологии. Именно этим двум методам технологии возведения деревянных домов будет посвящена эта статья. |
 |
| Клееный брус Технология изготовления бруса. Линии по производству клееного бруса считаются одними из наиболее высокотехнологичных. Это неудивительно, ведь чтобы обеспечить высокое качество, требуется самое совершенное оборудование. Помимо распиловки и сушки, технологическая цепочка включает как минимум десять этапов. Сначала доски выдерживаются в сушильных камерах, затем калибруются и кроятся по ширине заготовки. Последняя операция выявляет все скрытые дефекты, которые удаляются (выбираются) на торцовочных станках. Участки без дефектов сращивают по длине, а полученные ламели калибруюти склеивают. Ламелей может быть от 2 до 8-10. Таким образом, максимальная толщина клееного бруса может значительно превышать распространенные 200 мм, а длина ограничивается лишь возможностями транспортировки. Это дает архитектору значительную свободу как при реализации собственных решений, так и при воплощении пожеланий заказчика. Увеличенная длина изделий позволяет проектировать помещения большого размера, избегая так называемых перерубов. Между собой они скрепляются при помощи специальных высокопрочных и водостойких клеев, которые не нарушают паропроницаемости древесины. Еще один нюанс - скрепление ламелей с различным расположением волокон, благодаря чему клееный брус становится прочнее. Брус, склеенный из ламелей, профилируется на четырехсторонних станках. От точности изготовления пазогребневого соединения зависит качество не только бруса, но и всего дома. Заключительный технологический этап - торцовка в размер, изготовление венцовых чашек и сверление отверстий под шпильки. Стоит отметить, что обработка изделия осуществляется последовательным использованием фрезерных головок различного профиля. В уже собранных домах для уплотнения стыка брусьев используется льноватин или джут, реже - ленточный синтетический уплотнитель. Технология возведения дома из клеенного бруса. После прочитанного преимущества клееного бруса становятся очевидными. Прежде всего дом представляет собой готовый к возведению комплект материалов, поскольку все операции выполняются на заводе. Незначительной осадкой здания (не более 2 %) в принципе можно пренебречь и сразу после завершения строительства приступить к отделке. Кроме того, при распиловке с дерева снимается внутреннее напряжение, поэтому клееный брус не растрескивается и не деформируется. Основная масса производителей изготавливает стеновой клееный брус высотой от 140 до 180 мм, это определяется шириной доски (соответственно 150 и 200 мм), использующейся в качестве сырья. Некоторые заводы производят так называемый двусклеечный брус высотой от 220 до 270 мм, представляющий собой склеенные перед профилированием по вертикали два бруса. Такой брус смотрится особенно красиво в домах большой площади, хотя, конечно, определяющим фактором внешней привлекательности дома является не столько его размер, сколько грамотно и талантливо сделанный проект. |
|
 |
 |
|
Каркасные дома В отличие от брусовых построек, в которых несущим элементом являются стены, в каркасных зданиях эту функцию выполняет остов из цельной или клееной древесины. Снаружи и изнутри каркас обшивается листовым или погонажным материалом, а изнутри заполняется утеплителем. Существуют разные варианты монтажа каркаса. Например, точкой отсчета может стать пол, на который будут устанавливаться вертикальные элементы, или стоечно-балочная конструкция, опирающаяся на фундамент. Чаще всего применяется каркас, состоящий из нижней и верхней обвязок стен, стоек и балок, подкосов жесткости, а также вспомогательных элементов - промежуточных стоек и ригелей, между которыми располагаются дверные и оконные рамы. На фундамент или цоколь поверх гидроизоляционного слоя укладывается и крепится при помощи стальных анкеров нижняя обвязка, сделанная из тщательно высушенных и антисептированных брусьев хвойных пород. Если в нее будут врубаться балки, нижняя обвязка выполняется из двух венцов, а ее элементы соединяются между собой прямым замком вполдерева. Затем на обвязке за счет подкосов и раскосов с шагом 0,5-1,5 м фиксируются несущие и угловые стойки. Поперечное сечение последних должно быть не менее 50 кв. см, длина определяется высотой этажа, а ширина толщиной утеплителя. По стойкам укладывается верхняя обвязка, также состоящая из двух венцов: в нижний врубаются балки перекрытия, в верхний - стропила. После установки каркас обшивают, монтируют утеплитель и пароизоляцию. Слои укладывают в следующей последовательности: наружная обшивка, ветрозащитный слой, теплоизолятор, пароизоляция и, наконец, внутренняя обшивка. Каждый элемент пирога выполняет определенную функцию, поэтому отсутствие или некачественная укладка даже одного слоя сказывается на качестве всей конструкции. Внутренняя обшивка стен служит основой для отделки. Она может выполняться из досок любого сечения и профиля, гипсокартона, ДВП, ДСП, фанеры и прочих листовых материалов, удовлетворяющих санитарным нормам для жилых помещений. В так называемых мокрых зонах (ванных комнатах, санузлах, кухнях) для внутренней обшивки используются влагостойкие материалы или антисептированные доски. Слой пароизоляции защищает теплоизолятор (эффективные плитные или рулонные материалы) от воздействия водяных паров, неизбежно поступающих из жилых помещений. Этот барьер очень важен, поскольку при увлажнении теплозащитные свойства утеплителя резко снижаются. В качестве пароизоляции применяются специальные синтетические пленки (например, пенофол), которые помещаются между теплоизолятором и внутренней обшивкой. Каркас обшивается OSB-плитой, влагостойкой фанерой или другими атмосферостойкими материалами, затем с наружной стороны на них набиваются вертикальные рейки или бруски и только затем крепится наружная обшивка (вагонка, строганые обрезные доски, сайдинг, фасадные панели). Последняя обеспечивает жесткость конструкции, защищает здание от атмосферного воздействия, поэтому часто устанавливается на расстоянии 3-5 см от основной стены. Воздушный зазор обеспечивает вентиляцию всей конструкции, предохраняет утеплитель и древесину от увлажнения. Рассказанное тут о принципах возведения каркасного дома позволяет выявить ряд преимуществ подобных коттеджей. Прежде всего эти постройки наиболее экономичны: древесины расходуется в полтора-два раза меньше, чем для строительства брусовых зданий. Небольшая масса и устойчивость каркасных домов позволяют использовать облегченные (монолитные, блочные, столбчатые) фундаменты. Упрощается и собственно строительство: вместо сложных сочленений на врубках, характерных для деревянных домов, в каркасных коттеджах применяются гвоздевые соединения. Кроме того, на строительной площадке можно обойтись без тяжелых подъемных механизмов. Еще один плюс таких конструкций - свободная планировка внутренних помещений, что немаловажно в современных услових жизни. |
|
 |
 |
